SBGJD-02基于PLC機電一體化實訓平臺
現代高等職業(yè)教育特點是培養(yǎng)高技能型的人才。這就必須要加強對學生動手實踐能力的培養(yǎng)，才能適應時代和社會對高職學生實踐能力和創(chuàng)新能力的要求。尤其對機電類專業(yè)，社會需要的是既有理論知識，又有實踐能力的務實性綜合型人才。針對高職機電類學生走上工作崗位之前開展的機電一體化綜合實訓所要求的內容和技能，設計了一套適合高職學生特點的機電綜合實訓設備。整個實訓系統(tǒng)包含了電路電子技術、微機技術、自動控制技術、傳感器技術、機械設計、液壓與氣壓傳動等知識點，可讓學生做這些知識點的單一的實訓，也可構成整體進行綜合實訓。本實訓系統(tǒng)主要設計了基于FX-2N系列的PLC控制的機電綜合實訓教學平臺。
基于PLC的機電一體化實訓平臺，歐姆龍PLC為基礎，一個觸摸屏，具備各種按鈕，指示燈，傳感器，一套電機，一套氣缸，具備插接板，可快速搭接線路，模擬實訓多個典型工業(yè)自動化控制應用場景
一、技術參數
1.
交流電源：三相五線
AC 380V±10% 50 Hz；
2.
溫度：-10～40
℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3.
外形尺寸：長×寬×高=1500×800×1500
mm；
4.
整機功耗：≤1.5
kW；
5.
安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
二、設備結構：
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O
端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
鋁合金導軌式實訓臺：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
觸摸屏：TPC7062,模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鐵質噴塑板。
PLC模塊及變頻器模塊：PLC
40點以上 CP1H-X40DR 24DI/16DO；變頻器：三菱D720
0.4KW；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、5V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(qū)（接線端子）和一次級接線區(qū)（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
螺旋上料機構：螺旋工件庫1件，傳感器1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。
氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。
物料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。
三、實訓考核裝置的配置
|
序號 |
名稱 |
主要元件或型號、規(guī)格 |
數量 |
|
1 |
實訓桌 |
1500×800×840 mm |
1張 |
|
2 |
觸摸屏模塊 |
7英寸工業(yè)彩色觸摸屏 |
1塊 |
|
3 |
PLC模塊 |
歐姆龍CP1H-X40DR
24DI/16DO |
1塊 |
|
4 |
變頻器模塊 |
變頻器D720功率：0.4KW
|
1塊 |
|
5 |
電源模塊 |
三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，單相電源插座2個； |
1塊 |
|
6 |
按鈕模塊 |
24 V/6 A兩組5V/6
A一組；急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只； |
1套 |
|
7 |
上料部件 |
物料盤，直流減速電機，光電開關1只； |
1套 |
|
8 |
氣動機械手部件 |
單出雙桿氣缸1只，單出桿氣缸1只，氣手爪1只，旋轉氣缸1只，磁性開關6只，雙控電磁換向閥1只，單控電磁閥3只； |
1套 |
|
9 |
皮帶輸送機部件 |
三相減速電機（380 V，輸出轉速40r/min）1臺，平皮帶1400×100×1.5
mm 1條； |
1套 |
|
10 |
物件分揀部件 |
單出桿氣缸3只，金屬傳感器1只，光傳感器2只，磁性開關3只，物件導槽3個，單控電磁換向閥3只 |
1套 |
|
11 |
接線端子模塊 |
接線端子和安全插座 |
1塊 |
|
12 |
物料 |
金屬2個，尼龍黑白各2個 |
6個 |
|
13 |
安全插線 |
|
1套 |
|
14 |
氣管 |
Φ4\Φ6，氣管為藍色，每臺配有足量氣管 |
1套 |
|
15 |
PLC編程線纜 |
|
1條 |
|
16 |
觸摸屏與計算機通信線 |
|
1條 |
|
17 |
觸摸屏與PLC通信線 |
|
1條 |
|
19 |
配套工具 |
|
1套 |
|
20 |
產品配套光盤 |
|
1套 |
|
22 |
靜音空氣壓縮機 |
0Mpa-0.8Mpa，氣泵噪音≦65分貝，符合國家標準 |
1臺 |
四、實訓項目：
1．氣動系統(tǒng)的安裝與調試
（1）氣動方向控制回路的安裝
（2）氣動速度控制回路的安裝
（3）氣動順序控制回路的安裝
（4）氣動機械手的安裝
（5）氣動系統(tǒng)氣路的連接
（6）磁性開關的位置調整
（7）氣動系統(tǒng)調試
（8）擺動控制回路的安裝
2．變頻器的安裝與調試
（1）變頻器與交流電機主電路的連接
（2）變頻器面板的參數設置與操作
（3）變頻器面板控制交流電機調速
（4）通過變頻器外部端子控制電機啟停
3．機電設備的安裝與調試
（1）傳動裝置同軸度的調整
（2）皮帶輸送機的安裝與調整
（3）搬運機械手設備安裝與調試
（4）物件分揀設備的安裝與調試
（5）送料設備的安裝與調試
（6）自動生產線設備安裝與調試
4．電氣控制電路的安裝與PLC編程
（1）電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫
（2）電動機調速控制電路的連接與程序編寫
（3）皮帶輸送檢測程序編寫
（4）氣動順序動作控制程序編寫
（5）氣動機械手控制程序編寫
（6）機電一體化設備控制程序編寫
（7）自動生產線控制程序編寫
5．自動控制系統(tǒng)的安裝與調試
（1）多種傳感器的安裝與調試
（2）皮帶輸送檢測的自動控制
（3）機械手的自動控制
（4）機電一體化的自動控制
（5）PLC控制系統(tǒng)的安裝與調試
（6）自動生產線的安裝與調試
6．觸摸屏基本控制及設置
（1）觸摸屏的接線和基本參數設置；
（2）基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習；
（3）PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。
7．可用于考核或技能競賽，可考察的職業(yè)能力
（1）機械構件的裝配與調整能力
（2）機電設備的安裝與調試能力
（3）電路安裝能力
（4）氣動系統(tǒng)的安裝與調試能力
（5）機電一體化設備的控制程序的編寫能力
（6）自動控制系統(tǒng)的安裝與調試能力
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數控設備維修實驗室設備、數控機床電氣故障檢測實訓臺 |
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機電一體化數控編程實驗臺
數控車床 數控銑床 |
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光機電一體化實訓考核裝置 |
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物料分揀實訓裝置 |
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煤礦培訓自動化試驗臺 |
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自動生產線實訓考核裝置 |
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工業(yè)自動生產線實訓裝置 |
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機電一體化綜合實訓考核裝置 |
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機電一體化技術裝備,高職專業(yè)實訓設置 |
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柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)（六站） |
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網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置、SBJDWL系列網絡化智能型機床實訓考核裝置 |
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機床排故實訓臺 |
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機床電氣控制技術實訓臺 |
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網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置 |
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機床智能實訓考核裝置 |
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機床電氣培訓考核實驗裝置 |
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網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置 |
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數控銑床裝調與維修考核實訓設備 |
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數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
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自動控制基礎實驗室,自動控制實驗室 |
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機床電氣實訓智能考核裝置（五種機床） |
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SB-801Ａ數控車床綜合實訓考核實驗臺 |
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SBSKB-06M-2型數控銑床電氣控制與維修實訓臺(拆裝型三坐標)（系統(tǒng)：西門子802C） |
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SBSKB-06T-2型數控車床電氣控制與維修實訓臺(折裝型二坐標)（SINUMERIK 802C） |
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數控機床維修實訓室設備,數控機床維修實訓安裝設備 |
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廣州數控928TA2系統(tǒng)數控車床實訓臺 |
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SBSKB-06T-3型數控車床電氣控制與維修實訓臺 |
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SBSKB-06T-3型數控銑床電氣控制與維修實訓臺 |
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數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺 |
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機床排故實訓室,機床排故實訓裝置 |
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機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置（網孔板） |
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機電一體化專業(yè)學習|自動化生產線技術解析 |
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步進電機交流伺服電動機驅動系統(tǒng)實驗裝置 |
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光機電氣一體化控制實訓設備 |
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光機電氣一體化實訓設備 |
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光機電氣一體化控制實訓系統(tǒng) |
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自動化生產線實訓平臺 |
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模塊式柔性自動環(huán)形生產線實驗系統(tǒng)、FMS柔性生產制造實驗系統(tǒng) |
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機電一體化柔性生產線加工系統(tǒng) |
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MPS模塊式柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)(六站) |
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電機檢測技術實訓室建設方案 |
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變壓器/電機控制綜合實驗裝置 |
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電機與變壓器維修實訓設備 |
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電機變壓器維修及檢測實訓裝置 |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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電機電控配線安裝裝置 |
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電機性能綜合測試裝置 |
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電機裝配工技能實訓裝置 |
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電機檢修技能實訓裝置 |
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電機拆裝與維修實訓臺 |
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現代電機控制實驗臺 |
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電磁調速異步電動機自動調速實訓考核裝置 |
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電氣控制及PLC變頻器電機實訓裝置 |
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智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置 |
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網絡型普通車床電氣技能實訓考核裝置 |
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網絡型平面磨床電氣技能實訓考核裝置 |
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網絡型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置 |
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網絡型萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 |
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智能機床電路實訓考核裝置 |
